7月初，洗煤厂通过对重介车间絮凝剂药剂箱管路进行改造，实现了药剂箱液位的自动控制，达到了药剂自动添加的目的，同时也避免了药剂箱欠料、溢料现象，降低了岗位工的劳动强度。
药剂箱位于重介车间三层，箱中存放的絮凝剂用于浓缩池内煤泥水的浓缩澄清，生产期间一直需要使用。由于重介系统人员少，设备又多，因此岗位人员大多身兼数岗，而车间三层作业区域大，现场噪音也大，在生产过程中岗位工如果巡查不及时、不到位，出现药剂箱欠料现象时会影响煤泥水的澄清和洗选生产，出现溢料则会造成药剂浪费和滑倒伤人隐患。
为了彻底解决这一问题，洗煤厂检修人员在药剂箱入料管路上加装电动阀门，在药剂箱内安装浮球液位控制器并与电动阀门联动。当药剂箱内液位达到最高设定液位，液面带动浮球上升，触发电动阀门开关，将电动阀门关闭；当药剂箱内药剂经过一段时间消耗，液面下降，浮球随之下降，到达最低设定液位，触发电动阀门开关，将电动阀门打开，药剂自流进入药剂箱内。
该液位自动控制改造完成后，通过浮球控制器的自动操作，避免了人为因素造成的欠料、溢料事故，同时由于浮球控制器的介入，原先的加药流程“重介四层药剂制备完成→手动打开阀门→药剂自流到三层药剂箱→四层与三层岗位工联系观察液位→药剂箱满→三层与四层岗位工联系→关掉阀门”优化为现在的“重介四层药剂制备完成→手动打开阀门→药剂自流到三层药剂箱→药剂箱满→电动阀门自动关闭”，在一定程度上实现了药剂添加自动化，减轻了岗位人员的劳动强度。（张鹏、魏国）
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